目前我国芳烃的生产装置主要采用炼油厂的重整装置、石油化工厂的乙烯裂解汽油和芳烃生产联合装置以及焦化装置等。一般来说，一套60万吨/年的乙烯生产装置可联产苯12万-14万吨/年、甲苯9万-10万吨/年、二甲苯8万-9万吨/年；100万t/a的重整装置可产苯6万-7万吨/年、甲苯24万-25万吨/年、二甲苯19万-20万吨/年；500万吨/年焦化装置可副产粗苯5万-7万吨/年、甲苯和二甲苯共2万吨/年左右。另外还可利用甲苯脱烷基、甲苯歧化和烷基转移技术将甲苯和C9/C10芳烃转化为混二甲苯和苯，在大型芳烃联合装置上一半以上混二甲苯都通过此技术生产，该法是增产对二甲苯的主要途径。另外，甲苯选择性歧化也是生产对二甲苯的一个新途径。



    目前，我国有纯苯生产企业50余家，其中焦化苯产能占总生产能力的20%，其余为石油苯，主要生产企业有扬子石化、上海石化、吉林石化、齐鲁石化等，年产量均在10万吨以上。2005年全国苯产量创历史新高，达到306.1万吨，同比增长19.74%，其中焦化苯产量约为55万吨，约占总产量的18%。



    过去由于我国苯下游产品产能较小，国内苯的产量基本可以满足需求并有部分出口。但近两年苯下游产品产能增长较快，尤其是苯乙烯、苯酚、苯胺、环己酮等生产装置大量扩建和新建，对苯的需求大增。苯进口量大幅度增加，2005年进口量创历史新高，达到25.5万吨。预计这些下游产品生产装置建成投产后，国内纯苯将无法满足下游需求，进口量会越来越大。



    未来几年我国纯苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。预计2006年新扩建乙烯将新增纯苯产能47万吨/年，再加上重整和焦化苯回收增加的能力我国苯产能将达380万吨/年。



    我国甲苯产量虽大，但一直无法满足二甲苯和苯的生产需求，目前甲苯的自给率不足50%，2004和2005年进口量达分别达80.6万吨和81.75万吨。



    目前甲苯除用于油品方面外，还用于生产溶剂、TDI、硝基甲苯、苯甲酸等。预计未来几年我国TDI产能增长最快，目前TDI的生产能力为10万吨/年，随着上海16万吨/年新建TDI装置今年投产以及锦化、沧州大化、兰星清洗（太原化工厂）、甘肃聚银等公司TDI装置的新建和扩建，预计2008年TDI产能将达到40万-43万吨/年，甲苯需求也会随之增高。



    我国混合二甲苯主要用作油漆、涂料、溶剂等，其需求约占混合二甲苯产量的一半，其次用于有机合成、农药等方面。我国溶剂级二甲苯使用量较大，国内混合二甲苯供应较紧，每年进口3万-4万吨。



    对二甲苯是我国二甲苯中需求量最大的品种，目前国内总产能为301.9万吨/年，主要生产厂家为辽阳石化、镇海石化、天津石化等。近5年来聚酯工业发展迅速，虽然二甲苯产能和产量不断增加，但每年仍需大量进口。2005年我国对二甲苯产量约230万吨，进口量达160.8万吨。同时我国还大量进口对二甲苯下游产品PTA，2005年进口PTA达到649.1万吨。我国对二甲苯对外依存度很高，应该高度重视。目前国内也加快了对二甲苯的投资建设，随着新上项目的投产，预计2007-2008年我国对二甲苯将新增产能410万吨/年左右。



    由于聚酯纤维的快速发展，我国将成为对二甲苯及PTA的最大进口国。预计2006年我国对二甲苯生产能力将达到350万吨/年，届时国内对二甲苯供应缺口将达160万吨，到2010年对二甲苯进口量预计将超过250万吨。



    邻二甲苯主要用于生产苯酐，2005年我国进口邻二甲苯32.93万吨、苯酐17.01万吨、DOP48.5万吨，邻二甲苯当量消费量达110万吨，国内产量只能满足53.5%。因此，我国邻二甲苯的对外依存度也很高。由此可见，今后几年我国三苯的发展前景十分广阔，今后仍需要大发展。