随着我国“双碳”政策的推进，我国特高压变压器、高能效配变需求持续增加，风电、光伏等新能源产业的快速发展，带动取向电工钢的需求快速增长。

市场现状

1.产量情况

近年来，我国取向硅钢产量持续增长，2023年取向硅钢产量为265.02万吨，占硅钢产量的17.35%。截至2024年底，我国取向硅钢产量约300万吨。2025年中国取向硅钢产量将达335万吨。

2.产量结构

2023年我国取向硅钢的总产量约为265.02万吨，其中，高磁感取向硅钢（HiB）的产量占比达到了59%，而一般取向硅钢（CGO）的产量占比则为41%。

发展前景

1.技术自主化突破加速国产替代

中国取向硅钢行业通过低温高磁感工艺、超薄规格制备等核心技术的突破，显著提升高端产品的国际竞争力。国网智能电网研究院联合宝钢等企业攻克0.08mm超薄取向硅钢技术，实现无底层母材和耐热涂层的创新，磁畴控制精度达亚毫米级，铁损降低40%以上，成功应用于?00kV特高压直流工程。宝钢研发的低温制造工艺将加热温度降低200℃，突破传统工艺限制，使高端取向硅钢进口依赖度下降50%以上。此类技术突破不仅打破日韩企业垄断，更推动国产产品在航空航天、军工等高端领域实现自主化应用。

2.产业链垂直整合提升国际竞争力

行业通过“冶炼-轧制-应用”全链条整合，实现资源与技术双轮驱动。重庆望变电气形成“取向硅钢—节能变压器—智能变电站”全链条产品群，突破18万吨高磁感硅钢产能；宝武集团打通从铁矿石到冷轧成品的全流程生产，开发B23P080等全球首发产品，磁感强度B8提升至1.95T以上。民营企业如宏旺集团通过装备国产化实现百吨级产线建设，推动核心设备自主化率提升30%。此类整合显著增强产品良率与市场响应速度，支撑国产硅钢出口均价达1910美元/吨，较进口产品溢价918美元/吨。

3.绿色制造转型响应双碳战略

低碳工艺与循环技术深度应用，重构行业可持续发展路径。宝钢通过冶炼流程优化降低单位产品能耗15%，立中集团开发免热处理铝合金技术使大型压铸件生产能耗降低30%；再生材料领域实现废铝100%循环利用，生物基聚氨酯替代石油基材料使每吨产品减碳1.2吨。分布式光伏在云南钛矿基地的应用进一步降低每吨海绵钛碳排放强度30%。此类实践为行业碳足迹认证提供技术范式，支撑“双碳”目标下高端产品占比提升至70%的规划。