氯化聚氯乙烯（CPVC）是由聚氯乙烯（PVC）树脂氯化改性制得，是一种新型工程塑料。与PVC相比，用CPVC树脂制成的管材、管件更加坚固，适用温度及介质范围更广，产品更耐冲击、耐腐蚀，阻燃性能高。相同口径的管材，CPVC管道重量比黄铜和钢材管轻，而价格低得多。CPVC材料同时具有极低的导热性、抗菌性以及良好的电性能等，极具应用前景。现在日本、美国等国家都可以大量生产和销售氯化聚氯乙烯，氯化聚氯乙烯在国外已得到了广泛应用。而在我国，由于氯化聚氯乙烯技术长期被美国、日本等国家所垄断，国内的生产规模较小，且产品质量不高，氯化聚氯乙烯在我国的应用受到了限制。CPVC材料实现国产化后，随着我国节能减排力度的加大，市场对CPVC管件、管材的消费需求将会持续增加，并将在国民经济多个领域得到广泛应用。CPVC被广泛用于制造各种不同的工业管道、冷热水管和防火管道，另外还可以制造各种阀门、管件等配套系统。特别是热水管道、耐腐蚀流体管道及超高压电力电缆埋管的应用中发挥越来越重要的作用。CPVC还可以用于制造涂料，耐热、抗腐蚀塑料平板、压延片和各种塑料结构件，作为树脂改性剂，可做人造纤维等。2009年我国氯化聚氯乙烯产量约1.4万吨，消费量2万吨，到2011年，我国氯化聚氯乙烯需求已增长至3万吨。市场供不应求。
    目前，国内CPVC（氯化聚氯乙烯）管材的市场需求在3万吨/年以上，随着相关行业对其特性认识的进一步深入，CPVC管材的市场需求还将快速增长。然而，国产CPVC在加工和使用过程中还存在明显的缺陷，因此国内高质量管材专用CPVC原料主要依赖进口，亟待改进生产工艺，加强专用树脂开发。目前，我国CPVC树脂的生产大多是由稍具规模的氯化聚乙烯生产厂家利用其原有设备及工艺，采用普通低聚合度PVC树脂为原料进行的。尽管其工艺也是采用水相悬浮法，但国产CPVC树脂有两个明显缺陷：一是其氯含量只能保持在66%左右，若超过68%，则加工性能变差，而B.F.Goodrich公司的产品氯含量则可达70-75%；二是由于国内氯化工艺粗糙，材料的拉伸强度、屈服强度、弯曲强度均低于PVC材料。具体表现在：没有生产CPVC的专用PVC树脂，而普通PVC树脂用于生产CPVC由于表面皮膜过厚和疏松性不够，难以氯化均匀且树脂得不到高度氯化，从而导致CPVC塑化性能不好，而且加工制品物理性能与进口原料差别很大。同时，氯化反应是放热反应，反应温度偏高，通氯不恒定，无后处理工艺，致使氯化过程中产生较多的断链及支化反应，从而形成了其物理性能的下降。采用聚合度为700的普通PVC树脂，经氯化后其聚合度还不到400。因此目前我国高质量的管材专用CPVC原料基本依赖进口。我国CPVC材料发展的首要任务是开发专用PVC树脂，其次是要提高其精化氯化工艺。目前企业只有采用专用原料加上合理的氯化工艺，才能生产出优质的CPVC树脂，从而缩短与进口CPVC树脂在性能上的差距，减少CPVC原料主要依赖进口的局面，以满足国内CPVC管材加工原料越来越强劲的需求。