熔模铸造又称“失蜡铸造”。通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇铸，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。熔模铸造是一种高精度、高表面质量的铸造工艺，也被称为投资铸造、。根据型壳材料的不同，熔模铸造可以分为：硅溶胶铸造、水玻璃铸造、复合铸造等；按蜡模成型方式分类，可以分为注射成型蜡模、3D打印蜡模等。
熔模铸造是一种高精度、高表面质量的铸造工艺，通常用于生产需要高精度、复杂结构和精细表面处理的零部件，航空航天、汽车、医疗器械和工业设备等领域是熔模铸造行业的主要市场。在国家增加基础设施建设、扩大内外双循环、加大航空航天和大飞机等战略项目研发，以及高质量发展理念指导下，虽然近几年中国经济发展增速放缓，但熔模铸造产量仍呈低速上升的趋势。从产量规模上看，我国已成为全球熔模铸造的重要生产基地。随着国内航空、汽车等产业的崛起，熔模铸造市场发展迅猛。如汽车行业，随着汽车产量增加和轻量化、高性能化发展，对发动机缸体、涡轮增压器等精密铸件需求不断上升，促使熔模铸造企业扩大生产规模，行业规模得以增长。据统计，2024年我国熔模铸造行业市场规模为232.31亿元，同比增长15.4亿元；市场需求量为42.63万吨，同比增长3.66万吨；行业产值增长至254.28亿元，同比增长16.51亿元；产量增长至46.19万吨，同比增长3.85万吨。这显示出我国熔模铸造产业具备庞大的基础规模，且在经济波动中展现出一定韧性。预计2025年，我国熔模铸造行业产值增长至272.1亿元左右，产量增长至48.36万吨，市场规模增长至248.89亿元，市场需求量增长至44.68万吨。
发展到现阶段，我国熔模铸造产业已经具备相当规模，行业研发创新能力及生产技术水平不断提高，部分产品已经达到或接近国际先进水平，形成了一批在技术和管理上逐步进入国际化经营轨道的熔模铸造企业，整体竞争实力不断提升。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，我国熔模铸造市场规模的扩大，熔模精密铸造在工业制造领域有着广阔的发展前景。
熔模铸造行业作为一个复杂的产业链，其上游、中游和下游环节紧密相连共同构成了这一行业的完整生态。其产业链上游原材料供应商在熔模铸造中至关重要，主要包括钢铁、有色金属，耐火材料及辅助材料等；产业链中游为熔模铸造；产业链下游广泛用于各类要求关键任务部件的终端市场，如航空、国防、医疗、汽车、电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、农业机械、工程机械、液压设备、泵和阀等几乎所有工业部门。
国内熔模铸造企业数量众多，行业竞争格局呈现分层特征。高端市场由少数具备核心技术的企业主导，聚焦航空航天、新能源汽车等领域的高附加值铸件，技术门槛高且客户合作关系稳固。中端市场以硅溶胶工艺为核心，企业数量较多，竞争集中于工艺稳定性与市场响应速度，产品覆盖汽车精密件、医疗植入物等领域。低端市场则由大量水玻璃工艺小企业构成，同质化竞争激烈，环保压力下部分产能正加速退出。
目前，我国熔模铸造企业代表企业有鹰普精密工业有限公司、宁波吉威熔模铸造有限公司、东风精密铸造有限公司（原二汽精密铸造厂）、河北钢研德凯科技有限公司、嘉善天晟精密铸件股份有限公司等。随着高端市场技术垄断将进一步强化，头部企业通过绑定主机厂形成“技术+订单”双重壁垒，国产替代进程加速。