超临界流体无水染色技术通常以超临界状态下的二氧化碳（CO2）作为染色加工介质，利用超临界CO2流体的疏水、传质、导热、低粘度、高扩散、高穿透特性，实现对专用分散染料的溶解及纤维材料的染色。
　　超临界流体无水染色技术是目前备受关注的无水染色技术，具有零排放、零污染、零耗水等特点，在涤纶、芳纶、丙纶、超细涤纶等制品加工中显示出了良好的应用价值。超临界流体无水染色技术有助于推动纺织印染行业从源头实现节能减排，在双碳背景下应用前景广阔。
　　涤纶属于大宗化纤产品，在化纤总量中的占比超过八成，而各类化纤在纺织纤维总量的占比超过70%。在涤纶纤维、丙烯纤维方面，超临界流体无水染色技术应用较为成熟，目前已达到商业化生产要求。在棉、真丝、羊毛等天然纤维方面，受适用染料限制，超临界流体无水染色技术应用略有滞后。
　　德国、荷兰等地区超临界流体无水染色技术应用较早，相关设备供应商主要有荷兰DyeCoo公司、德国Uhde（伍德）公司等。与其相比，我国超临界流体无水染色技术研究、应用较晚，相关研究机构或企业有苏州大学无水染色团队、中国纺科院、山东大学、中国农业科学院麻类研究所、青岛即发集团等。
　　超临界流体无水染色技术成果产业化转化困难。一是工艺复杂、安全隐患大，染色过程需严格控制流体的温度、压力、流动速度等参数；二是对人员要求高，相关人员需具备专业的知识和技能；三是染色设备昂贵、运行成本较高。以上因素限制了超临界流体无水染色技术的大规模产业化生产应用。
　　青岛即发集团于2014年开展“超临界CO2无水染色技术”产业化研究，历经9年研发、7000余次周期性研究试验，于2021年6月，初步建成产业化示范线。该示范线是全球首条无水染色产业化示范线，年产能达千吨，淡水资源节约量达10万吨/年。
　　我国是全球纺织大国，纺织工业废水排放量位居各行业前列，而印染废水是纺织工业废水主要来源，在双碳背景下，纺织印染行业亟需向低水耗、绿色化方向转型。超临界流体无水染色技术有助于实现纺织印染行业绿色化、无水化发展，未来应用前景广阔。