TiAl合金，全称为钛铝金属间化合物，指由钛（Ti）和铝（Al）为主要元素构成的有序金属间化合物。TiAl合金具备比刚度高、比强度高、抗氧化、抗蠕变、轻量化、耐高温等特点，在航空航天、国防军工、汽车制造等众多领域拥有巨大应用潜力。
 TiAl合金制备方法包括粉末冶金法、真空自耗电弧熔炼法、等离子冷床炉熔炼法、真空感应熔炼法等。粉末冶金法指以钛粉和铝粉为原材料，将其放置于模具中，经过压实、烧结等流程制得成品，可细分为预合金粉法和元素粉法两种。近年来，随着研究深入，TiAl合金技术不断进步，其产量及质量有望提升。
发展至现阶段，TiAl合金已经有三代产品。第一代TiAl合金诞生于20世纪80年代初，以γ-TiAl合金为主，产品具备可加工性好等优势，但其断裂韧性较低，尚未实现规模化应用；第二代TiAl合金为铸造TiAl合金，具备高温稳定性好、抗蠕变、抗氧化等特点，为TiAl合金市场主流产品；第三代产品的Al元素有所减少，而Nb元素有所增加，具备可塑性好以及强度高等优势。
 TiAl合金属于新型轻质高温结构材料，在众多领域拥有巨大应用潜力。在航空航天领域，TiAl合金具备轻量化优势，可用于制造航空飞行器零部件，目前TiAl合金叶片已安装于波音787和747-8飞机发动机中；在国防军工领域，其可用于制造导弹部件，能有效提升导弹射程以及机动性；在汽车制造领域，其可用于制造新能源汽车的连杆以及涡轮增压器转子叶片等。
全球已布局TiAl合金行业研发及生产赛道的企业包括美国普惠公司（P&W）、美国Howmet公司、美国GE公司、日本航空发动机公司、日本大同特殊钢公司、德国MTU公司等。在本土方面，东智国光、中航迈特、华钛瑞翔等为我国TiAl合金市场主要参与者。华钛瑞翔已掌握TiAl合金低压涡轮叶片精密铸造技术，产品已在航空航天领域获得应用。
TiAl合金性能优异，在众多领域拥有潜在应用价值。未来伴随技术进步以及下游行业发展速度加快，TiAl合金市场空间将得到进一步扩展。目前，全球TiAl合金市场被欧美及日本等发达国家占据主导。未来我国企业亟需加大研发投入力度，以提升国产TiAl合金市场占比。