氮化铝粉末（Aluminum Nitride Powder，简称AlN），作为一种共价键结合的无机非金属材料，拥有六方晶系、纤锌矿型的晶体结构。从外观上看，氮化铝粉末纯品呈现蓝白色，而常见的则多为灰色或灰白色粉末状。且其热导率极高，理论数值可达320W/m・K，实际产品也能接近200W/m・K，约是氧化铝（Al₂O₃）的5至8倍，可高效传导热量，迅速驱散积聚的热能；热膨胀系数却很小，仅为（4.0 - 6.0）×10⁻⁶/℃，与硅（Si）和砷化镓（GaAs）的热膨胀系数极为匹配，能在温度大幅波动时，依然维持结构稳定，有效避免因热胀冷缩产生的材料变形与损坏。此外，氮化铝粉末的机械性能良好，莫氏硬度达到9，具备较高的抗折强度，可承受较大外力而不易断裂，且在高温环境下，强度下降缓慢，在极端工况中也能保持结构完整性。
    当前，全球氮化铝粉末市场正处于稳步增长阶段。随着5G通信、新能源汽车、人工智能等新兴产业蓬勃发展，对氮化铝粉末的需求持续攀升。从产能分布来看，亚洲地区尤其是中国，正逐步成为全球氮化铝粉末的生产重心。一方面，国内企业积极投入研发与扩产，如厦门钜瓷科技采用低温碳热还原法，成功实现高品级氮化铝粉末量产，产能位居全球前列；另一方面，高校与科研机构的产学研合作不断深入，推动技术革新。但不可忽视的是，在高端产品领域，国内与日本、美国等发达国家仍存在差距。日本德山曹达、美国Surmet等公司凭借先进技术，把控着全球70%以上的高端AlN粉末市场，其产品在纯度、粒度均匀性、热导率等关键指标上更胜一筹。国内虽在产量上有所突破，但部分高性能产品仍依赖进口，且受原材料价格波动、制备工艺复杂、能耗高等因素制约，整体产业发展面临成本与技术的双重挑战。2024年中国氮化铝粉末产能为2400吨。
    全球氮化铝粉末市场竞争格局呈现多元化态势。国际巨头中，日本德山公司采用碳热还原氮化法，生产的AlN粉体质量上乘、出货量大，长期主导高端市场；日本东洋铝同样凭借成熟工艺与品牌优势，在国际市场占据重要份额。国内企业近年来奋起直追，厦门钜瓷科技不仅实现了高品级氮化铝粉末的国产化突破，还不断拓展产能，从粉末延伸至氮化铝陶瓷制品领域，实现产业链拓展；合肥开尔纳米能源科技专注纳米材料研发生产，其氮化铝粉体在电路基板、散热器等应用场景中收获市场认可；此外，还有部分企业通过与高校、科研院所合作，提升技术水平，如北京科技大学与厦门钜瓷合作开展技术攻关，在碳热还原氮化工艺上取得新进展，助力企业提升产品竞争力，逐步在全球市场中分得一杯羹，打破国外企业的长期垄断局面。
   氮化铝粉末行业前景广阔。需求方面，随着新兴产业持续扩张，5G通信基站建设加速、新能源汽车功率提升、航空航天探索深入，对氮化铝粉末在高性能、高可靠性产品中的应用需求将呈爆发式增长。技术层面，研发将聚焦于进一步提升粉末纯度与性能一致性，开发更高效、环保的制备工艺，降低生产成本，实现规模化、绿色化生产。市场格局上，国内企业有望凭借技术突破与成本优势，持续抢占国际市场份额，逐步缩小与国际先进企业的差距，甚至在部分细分领域实现反超，推动全球氮化铝粉末产业向更高水平迈进，为各领域的科技创新筑牢材料根基。