金属磨粒检测传感器，可以对油液中铁磁性磨粒、非铁磁性磨粒含量及分布情况进行实时监测，在机械设备特别是高端装备中不可或缺。优秀的金属磨粒检测传感器需要具备铁磁性/非铁磁性磨粒高精度检测、抗干扰能力强、响应速度快、耐压、耐化学腐蚀、可靠性高、使用寿命长等优点。
　　机械设备在运行过程中存在磨损情况，金属零部件表面会产生金属颗粒，进入润滑油中。润滑油具有润滑、抗氧化、密封、冷却等作用，金属磨粒的进入会导致润滑油被污染。金属磨粒硬度高，会加剧机械设备零部件磨损，甚至引发故障，同时，油液中金属磨粒的含量也是判断机械设备磨损情况的重要依据，因此金属磨粒检测传感器作用极为重要。
　　按照工作原理来划分，金属磨粒检测传感器包括电容式、电感式两大类。电容式金属磨粒检测传感器可以区分检测金属磨粒与气泡，电感式金属磨粒检测传感器可以区分检测铁磁性磨粒、非铁磁性磨粒。相较而言，电感式金属磨粒检测传感器研究较多，其基于电磁感应原理制造而成。
　　基于三线圈电磁感应原理制造的金属磨粒检测传感器较为常见，其由两组激励线圈与一组感应线圈组成，并包含采样单元、滤波单元、信号放大单元、信号提取单元等组件，可以检测直径在微米级别的铁磁性与非铁磁性金属磨粒，并能够实现温度与流速估算。
　　电容式与电感式金属磨粒检测传感器均存在不足之处，例如电感式金属磨粒检测传感器在非铁磁性金属磨粒检测方面灵敏度相对较弱，可以将二者相结合，开发集成式金属磨粒检测传感器，能够实现气泡、铁磁性磨粒、非铁磁性磨粒高精度检测。
　　金属磨粒检测传感器可以广泛应用在风电、水电、火电、石油、医疗设备、工程机械、轨道交通、船舶、航空等众多领域。在高端装备例如航空发动机中，金属磨粒会导致设备灾难性失效，使用金属磨粒检测传感器能够提高设备安全性与可靠性，减少设备维护需求，延长设备使用寿命，应用重要性突出。
　　金属磨粒检测传感器商业化应用规模正在不断扩大，为满足高端装备行业发展需求，我国政策还在推动相关技术进步。2024年8月，我国发布国家重点研发计划“智能传感器”重点专项2024年度项目申报指南建议，提出针对能源、船舶、航空等领域高端装备各型转子、齿轮、传动轴等重要部件磨损状况在线检测对宽温区、高分辨金属磨粒在线检测传感器的需求，研究高分辨、宽温区金属磨粒检测敏感元件及在线检测传感器。