RH精炼炉是一种二次钢铁精炼设备，主要功能及作用为去除钢水中的有害气体和杂质、深度脱碳、优化冶金生产流程、提高钢水质量等。
　　RH精炼全称为RH真空钢液循环脱气法，由德国Ruhrstahl公司、海拉斯公司（Heraeus）共同开发成功。RH精炼是一种多功能二次精炼方法，通过钢液在真空室中循环流动，实现脱碳、脱气、脱硫、脱氧等精炼目的。
　　RH精炼炉具有处理速度快、反应周期短、适用性强、脱气效果好等优势，目前已成为真空炼钢主流设备之一。RH精炼炉通常由上部槽、中部槽、下部槽、环流管、浸渍管等部分组成。RH精炼炉类型多样，分为单管RH精炼炉、双管RH精炼炉，根据冶炼功能不同，RH精炼炉又分为RH-O、RH-OB、RH-KTB、RH-PTB、RH-MFB等。
　　RH精炼炉可用于生产低碳钢、低氢钢、低氮钢等优质钢材，如硅钢、轴承钢、大型锻件用钢、厚板钢等。在经济转型、环保政策趋严背景下，钢铁行业正经历深刻变革，RH精炼炉应用日益广泛，此外新能源等行业对高品质、高附加值钢材需求不断释放，进一步驱动了RH精炼炉市场发展。
　　我国于上世纪90年代开始进行RH精炼炉研制，21世纪以来，随着技术突破，我国投产了多台自主研发建造的RH精炼炉装置。目前国内拥有RH精炼炉的钢铁企业及重型机械厂包括宝山钢铁股份有限公司（宝钢股份）、马钢四钢轧总厂、鞍山钢铁集团有限公司、武钢有限炼钢厂、攀钢集团有限公司等，其中马钢四钢轧总厂2024年RH精炼炉总产量刷新历史纪录，达627.7万吨。
　　RH精炼炉内衬用耐火材料是该领域研究重要方向之一，目前RH精炼炉内衬用耐火材料主要包括镁铬砖、镁尖晶石砖、刚玉尖晶石浇注料、铝镁质浇注料等，随着环保要求日益严格，RH精炼炉内衬用耐火材料正不断向无铬化、环保化等方向发展。
   RH精炼炉是一种先进的二次精炼装备，具备脱气、脱氧、脱硫、脱碳等多种功能，随着优质钢材需求释放，RH精炼炉应用将更加广泛。同时随着生产工艺水平提升、浸渍管结构优化，国产RH精炼炉在精炼比、真空比、生产效率等方面不断提升，进而带动了钢铁行业国际竞争力提升。