动静压轴承，也称动静压混合轴承，是既可以在流体静力润滑状态下工作，又可以在流体动力润滑状态下工作的滑动轴承。
　　动静压轴承将动压轴承与静压轴承原理相结合。动态轴承，利用两个摩擦面相对运动产生的压力将润滑剂带入二者之间形成油膜/气膜；静态轴承，依靠液压系统压入润滑剂使两个摩擦面之间形成油膜/气膜。动压轴承与静压轴承可以采用的润滑剂包括润滑油、气体两种，通常采用润滑油，利用油膜将轴承与轴的表面隔离开来，使之不产生摩擦，并起到支撑作用。
　　动静压轴承可用于数控机床制造领域。机床主轴主要起到支撑、传递动力、带动刀具旋转的作用，数控机床通常采用电主轴，将机床主轴与主轴电机相融合，轴承是其重要组成部分。电主轴性能直接影响机床加工精度，随着数控机床高端化、精密化、高效率化发展，主轴轴承性能要求不断提高。
　　机床主轴轴承可以采用滚动轴承、动压轴承、静压轴承、气体轴承、磁悬浮轴承等。为稳定加工精度、载荷能力以及控制成本，动压轴承应用较多，能够满足高速、大载荷需求，但存在转速调整难度大、启停时仍有摩擦问题寿命有限等缺点，无法应用在低速、速度变化大的场景中。
　　静压轴承整个工作过程中摩擦面不接触，摩擦损耗极小、使用寿命长，特别适合用于低速、速度变化大场景，其负载能力好，但油膜刚性不足，与动压轴承相比仍较差。动静压轴承将动压轴承、静压轴承二者优点相结合，具有接触磨损极小、载荷能力强、速度控制精度高、使用寿命长等优点。
　　动静压轴承可以满足高速、低速、速度变化快、轻载、重载、载荷变化范围大的应用场景需求，在高端、高精度、高效率数控机床制造中应用优势显著。预计2024-2030年，我国数控机床产业规模将以6.3%左右的年复合增长率上升，在此背景下，动静压轴承市场前景广阔。
   我国政策也在大力支持动静压轴承行业发展。2024年2月1日实施的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》中，在高端数控机床用关键部件、附件及工量具方面，将动静压、静压支承部件列为鼓励类项目。在政策与市场需求的推动下，我国动静压轴承行业发展潜力大。