我国制造业正在转型升级，数字化进程不断加快，目的是提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。数字化钣金加工中心从研发、设计、排产、加工、仓储物流、数据采集等生产过程的各个环节进行数字化改造升级，解决数据孤岛问题，为生产决策提供依据，实现生产效率与产品质量提升，推动钣金加工行业向数字化、智能化方向发展。
　　数字化钣金加工中心将自动钣金加工设备与工业机器人、自动导引运输车、仓储管理系统、制造执行系统、数据采集与监视控制系统、工业互联网等相融合，在生产过程中收集各环节产生的数据，对数据进行分析，根据分析结果进行决策，完成自动化生产，并对异常问题迅速响应，全过程实现数字化。
　　我国制造业不断发展壮大，钣金加工零部件需求不断增长，而钣金加工得到的工件规格多样、型号复杂，同时在市场需求多样化背景下，下游客户对钣金加工零部件的定制化、个性化要求不断提高，交付周期要求缩短，传统钣金加工各环节信息无法及时传递，生产效率较低，响应速度慢，已经无法满足市场需求。
 　数字化钣金加工中心打破了传统钣金加工企业各生产环节之间的信息壁垒，使信息能够及时传递，提升了物料传递效率，保证生产过程顺畅，在稳定产品质量的同时缩短交付周期。数字化钣金加工中心可以根据市场需求变化，快速调整产品设计、加工制造过程，具有响应速度快、高灵活性、高适应性特点，能够实现柔性制造，从而提升企业订接收能力，增加企业营收。
　　我国政策大力推动制造业转型升级，为提升国内企业竞争实力，对柔性钣金加工系统发展极为重视。2024年2月1日，我国国家发改委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》正式施行，在数控机床板块高端数控金属成形机床方面，将数字化钣金加工中心（柔性制造系统）列为鼓励类项目。
    钣金加工下游涉及电子、通信、家电、机械、汽车、医疗器械、航空航天等多个行业，市场发展空间大。当前我国钣金加工行业集中度低，多数企业规模较小，市场竞争力弱。我国钣金加工企业同时面临国内企业与国外企业竞争，有实力的企业数字化、智能化建设速度加快，以应对日益加剧的市场竞争，与国外企业争夺市场份额。在此背景下，我国数字化钣金加工中心市场发展前景广阔。