熔盐储罐是用于储存高温熔盐的设备，是熔盐储能系统的核心部件之一。熔盐在高温下可以储存大量热能，并在需要时释放出来，转换成电能或其他形式的能量。因此，熔盐储罐的性能直接影响到熔盐储能系统的储热量和效率。熔盐储罐是由储罐罐顶、储罐筒体和储罐罐底组成的密闭圆柱形拱顶储罐罐体。根据结构和功能，熔盐储罐分为双罐配置和单罐配置。其中，双罐配置包括一个低温罐和一个高温罐。在储能时，低温罐中的熔盐被加热后流入高温罐中储存热能；在放能时，高温罐中的熔盐释放热能后流回低温罐。单罐配置只有一个熔盐储罐，没有熔盐泵，熔盐储存在熔盐罐中不流动。电加热直接插在熔盐罐中加热熔盐，放能时水通入系统中与熔盐换热产生蒸汽。
近年来，随着全球能源转型的加速推进，熔盐储能项目在中国得到了快速发展。截至2023年，中国已投运的电力储能项目累计装机规模达到了86.5GW，占全球市场总规模的30%，同比增长高达45%。其中，熔盐储能占比0.7%，累计装机规模超600MW。从成本构成来看，熔盐储罐是熔盐系统核心部件，而光热发电则是熔盐储能目前最成熟、最广泛的应用领域。光热发电的投资结构中，集热场占比总投资达到50-65%，其中支架占比约为10%；储换热场占比总投资20-25%，其中熔盐占比7-8%，熔盐罐占比则约为5%；常规岛占比总投资约为10%。随着全球能源转型的加速推进以及清洁能源和工业领域的持续发展，熔盐储罐作为熔盐储能系统的关键组成部分，其市场规模也在不断扩大。据预测，到2030年，国内熔盐储能装机容量有望超过16GW，总投资规模有望达到2000亿元。而熔盐储罐作为储能系统中的关键设备之一，其市场规模也有望增长至百亿元级别。
从熔盐储罐项目进展看，2024年以来，我国熔盐储罐项目有序推进。其中，2024年7月，“光热+新能源”示范项目——玉门光热发电项目中的熔盐冷罐成功完成了注盐管道阀门的开启仪式。这一举措不仅标志着由蓝星北化机负责承建的冷热熔盐储罐系统顺利达成了双投（即冷罐与热罐均投入运营）的既定目标，而且在国内第二批熔盐储能示范项目中，该项目率先实现了储罐的双投，展现了其领先的技术实力与高效的执行力。玉门光热发电项目的成功实践，无疑为整个行业树立了标杆，激励着更多项目加速推进，共同推动我国熔盐储能产业的繁荣发展。
熔盐储罐产业链可以分为上游、中游和下游三个主要环节。熔盐储罐的上游主要涉及原材料的生产和供应，主要原材料包括硝酸钠（NaNO₃）和硝酸钾（KNO₃）等硝酸盐产品。除了硝酸盐外，储罐的制造还可能涉及其他辅助材料，如保温材料、防腐材料等。中游环节主要涉及熔盐储罐的制造与系统集成，包括材料选择、设计、加工、焊接、检测等多个环节。下游环节主要涉及熔盐储罐的应用领域，熔盐储罐在太阳能光热发电、火电灵活性改造、电网削峰填谷、供暖等多个领域均有应用。