粘土砂铸造，也称砂铸，是采用粘土砂作为模具来铸造铸件的工艺。粘土砂铸造工艺应用历史悠久，目前应用范围广泛。粘土砂由铸造砂、粘结剂组成，利用粘结剂将砂粒粘结在一起，成型后作为模具使用，其中的铸造砂主要是硅砂，粘结剂主要是黏土。
　　粘土砂包括粘土湿砂、粘土干砂、表干型砂三种类型。粘土湿砂以黏土、水为粘结剂，制成砂型后湿态下直接作为模具进行浇注来铸造铸件；粘土干砂制成砂型后表面涂覆耐火材料进行烘干，冷却后再用作模具来铸造铸件；表干型砂将砂型表面烘干，其兼具粘土湿砂、粘土干砂特点。
　　三种粘土砂对比来看，粘土湿砂成本最低，材料可回收再利用，但砂型刚度较低，铸件的尺寸精度较差，且易出现缺陷；粘土干砂烘干时易变形，已基本被化学硬化砂所替代；表干型砂的砂型表面强度高，铸件不易产生缺陷。
　　化学硬化砂采用硅酸盐、磷酸盐、合成树脂等化学材料作为粘结剂，利用硬化剂使砂型硬化，再用来铸造铸件。化学硬化砂的砂型强度高，铸件尺寸精度较高，但成本也相对较高。粘土砂铸造凭借工艺简单、材料易得、成本较低、造型能力强、可大规模生产等优点，目前仍是主要的铸造工艺之一。
　　粘土砂铸造可用来铸造大、中、小型铸件，可铸造钢铁铸件、有色金属铸件、合金铸件等，广泛应用在汽车、机械设备、航空航天等领域。粘土砂铸造装备主要包括混砂机、造型机、浇注机等。随着工业自动化发展，成套设备、全自动生产线成为粘土砂铸造装备发展趋势。
　　随着制造业不断升级，铸造技术应用范围不断扩大，同时其工艺要求不断提升，粘土砂铸造也面临着技术升级问题。例如，传统粘土砂铸造存在砂型紧实度不足问题，造成铸件尺寸精度、表面质量等无法达到要求，且存在夹砂、砂眼、气孔等缺陷，因此需要采用各种技术手段进行解决。
   2024年2月1日正式施行的由国家发展改革委修订发布的新版《产业结构调整指导目录（2024年本）》鼓励类项目机械板块中，提出发展高紧实度粘土砂铸造成套装备。这有望推动我国粘土砂铸造行业技术不断升级。