氮化铝是一种共价键化合物，化学方程式为AIN，在常温常压下多表现为一种白色或灰白色的六方晶体。相较于其他材料，氮化铝具有无毒、耐腐蚀、化学稳定性好、介电常数低、热导率高等优点。经过多年发展，我国氮化铝制备工艺已经成熟，大致可分为直接氮化法、化学气相法、热解法、高能球磨法、铝粉碳热还原法、高温自蔓延合成法、等离子体法等。热解法凭借其生产成本低、生产流程简单等优势，已经成为工业生产氮化铝的主要方法。
　　从产业链上游来看，氮化铝原材料主要有高纯铝、高纯氮气等。其中，高纯铝为生产氮化铝的主要原材料。高纯铝作为一种基础材料，在轨道交通、消费电子、汽车电子、航空航天等领域获得广泛应用。在此背景下，我国高纯铝市场规模逐渐扩大。从2018年到2022年，我国高纯铝市场规模由21.27亿元上涨至至35.64亿元，年均复合增长率为13.77%。
　　氮化铝多用于生产散热基板、结构陶瓷、薄膜材料、热交换器、耐热材料、填充材料等，在电子、汽车、化工、机械制造等领域获得广泛应用。在电子领域中，氮化铝凭借其耐压、热导效果好、电子迁移率高等优点，多被用于生产LED、高频电子器件等。在化工领域中，氮化铝化学稳定性较好，可在强酸、高温、强碱等环境中保持稳定，多被用于生产化工反应器、高温管道等产品。在机械工业领域中，氮化铝多被用来生产切削工具、高温密封件、轴承等产品。整体来看，我国氮化铝消费市场较为广泛。
　　在下游市场需求带动下，我国氮化铝企业生产规模逐渐扩大，产量有所增长。预计到2024年，我国氮化铝产量或将超过2400吨。
    国外氮化铝企业主要有德山化工、东洋铝业、昭和电工、东洋炭素等，国内氮化铝企业主要有钜瓷科技、国瓷材料、中铝山东、同立高科等。国外氮化铝企业起步较早，生产技术较为先进，占据了我国大部分高端市场。国内氮化铝企业起步较晚，生产技术与国际市场中的先进水平之间仍有一定差距，主要聚集在中低端市场。近几年，我国氮化铝企业不断发展，生产技术水平逐渐提高，市场占有率有所提升。