氧化物弥散强化钢简称ODS钢，是一种新型结构材料。
　　ODS钢具有优异的高温强度、抗辐照肿胀性、高温蠕变性能，被认为是第四代核裂变堆包壳管、核聚变堆包层结构潜力候选材料之一。ODS钢使用温度较锆合金高，且不会与水蒸气反应生成氢气，避免了氢气爆炸事故，因此在核反应堆条件下，ODS钢应用比锆合金更具优势。
　　随着技术突破，国际范围内，第四代核反应堆战略布局已经开始，其中法国先进四代堆已布局建设，并计划将ODS钢用作燃料包壳材料。中国核反应堆研究起步较晚，但发展迅速，目前在第四代核反应堆技术方面处于领先水平，其中高温气冷堆已经投入商业运行，钠冷快堆、钍基熔盐堆即将投产。ODS钢作为潜力燃料包壳材料，市场需求将不断释放。
　　以美国、欧盟为代表的西方国家于21世纪初开始研发ODS钢，相比之下，中国ODS钢研发起步较晚，主要研发院校及企业有北京科技大学、中国科学院金属研究所、中国科学院核能安全技术研究所、北京优创高科科技有限公司（优创高科）等。
　　北京科技大学“百磨成钢”项目团队已研发出符合先进四代堆严苛服役环境的奥氏体ODS钢，并实现了ODS钢的批量生产和生产流程标准化的自行制定，预计未来5年，“百磨成钢”系列ODS钢可实现国内多行业燃料包壳材料的需求供给。2022年北京科技大学“百磨成钢”项目团队成立优创高科，并获得了隆迪集团500万人民币的天使轮投资。
　　ODS钢具有超细晶粒、超细纳米氧化物弥散粒子的特点，其微观结构特点主要取决于制备工艺。目前氧化物弥散强化钢制备工艺包括粉末冶金工艺、电弧熔丝增材制造工艺、液态金属成形工艺、混合工艺等，其中粉末冶金工艺是氧化物弥散强化钢主要制备方法，但其也存在成本高、产品尺寸小、流程复杂等问题。
　　ODS钢适用于高温、辐照等严苛服役环境下，在核能、航天航空、石化、电力等领域具有广阔应用前景，随着第四代核反应堆商业化进程加快，ODS钢市场需求将释放。但ODS钢也存在脆性大、加工困难、批量生产难度大等问题，在核反应堆实际应用中仍存在一定局限性，因此仍需进一步研究。