PC/ABS合金全称为PC/ABS工程塑料合金，指将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）以及聚碳酸脂（PC）共混制成的新型热塑性塑料。与其他塑料合金相比，PC/ABS合金具有耐高温、硬度高、抗冲击、轻量化等优势，在阻燃材料、办公用品、电子器件以及汽车制造等领域应用广泛。
    在阻燃材料领域，PC/ABS合金具有极佳阻燃性能，可用于生产电脑外壳材料阻燃剂。伴随研究深入、技术进步，高效环保型无卤阻燃PC/ABS合金逐渐在无卤阻燃剂生产过程中获得应用，这将为PC/ABS合金行业发展提供有利条件。
   在汽车制造领域，PC/ABS合金具备耐高温、抗冲击、耐腐蚀等特性，可用于制造汽车仪表盘、汽车门把手、汽车标志以及新能源汽车充电桩。随着技术进步以及应用需求日益旺盛，我国新能源汽车产销量保持增长趋势。据中国汽车工业协会统计数据显示，2023年我国新能源汽车产量达到958.7万辆，销量达到949.5万辆。近年来，受益于节能环保观念不断深入，“以塑代钢”逐渐我国汽车行业发展主流趋势，这将为PC/ABS合金带来广阔市场空间。
   PC/ABS合金行业起步于上世纪六十年代，最早由美国Borg Warnner公司开发成功。经过多年发展，PC/ABS合金技术成熟度不断提升，其市场参与者数量持续增长。全球PC/ABS合金主要生产商包括日本帝人（Teijin）、德国科思创（Covestro）、韩国乐喜金星（LG）、韩国锦湖（Kumho）等。在本土方面，普利特、瑞丰高材、华锦股份、沃特股份等为我国PC/ABS合金代表企业。
  虽然PC/ABS合金应用前景较好，但我国行业发展仍面临诸多挑战。一方面，ABS材料为PC/ABS合金核心原材料，ABS材料具有生产难度大、生产成本高等问题，我国市场呈现供不应求态势；另一方面，PC/ABS合金易出现导热性能差、流动性差、粘度大等问题，在制备过程中需对各项参数进行精确把控。未来本土企业亟需加大研发投入力度，以提升高性能PC/ABS合金市场占比。
   PC/ABS合金作为一种工程塑料合金，在阻燃材料以及汽车制造领域拥有广阔应用前景。与海外发达国家相比，我国PC/ABS合金行业起步较晚，但发展势头迅猛，市场参与者数量保持增长趋势。未来伴随技术成熟度提升，我国PC/ABS合金行业将逐渐往高性能方向发展。