根据基体不同，高温合金可分为镍基高温合金、铁基高温合金以及钴基高温合金三种。铁基高温合金指基体为铁元素，加入少量铬和镍等合金元素制成的，工作温度在600~850摄氏度高温状态下的奥氏体合金。铁基高温合金具有抗燃气腐蚀、抗氧化、生产成本低、焊接性能好等优势，在汽车制造、航空航天等领域应用较多。
   铁基高温合金主要基材为铁。我国为生铁生产大国，产量占据全球近七成。据国家统计局发布数据显示，2022年我国生铁产量达到86383万吨，同比下降0.8%。原材料供应充足，为我国铁基高温合金行业发展奠定良好基础。
  铁基高温合金为高温合金细分产品。近年来，国家对高温合金行业发展高度重视，出台众多政策予以支持。2021年3月，国务院发布《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》，文件明确提到要提高高温合金、高性能合金等高端新材料的核心竞争力。在此背景下，我国铁基高温合金行业景气度将进一步提升。
  与镍基和钴基高温合金相比，铁基高温合金工作温度较低，在汽车制造、航空航天领域应用较多。在汽车制造领域，铁基高温合金可用于生产汽车发动机排气管、车用涡轮增压器等低工作温度零部件；在航空航天领域，铁基高温合金可用于生产飞机高压压气机叶片以及飞机发动机燃烧室。近年来，伴随下游需求增长，我国铁基高温合金行业发展空间不断扩展，目前其占据高温合金市场近15%的份额。
  全球铁基高温合金主要生产企业包括美国PCC公司、美国卡本特公司（Carpenter）、印度安普朗公司（Aperam）。与海外国家相比，我国铁基高温合金行业起步较晚，需求进口依赖度较高。上海钢泽合金集团、上海启涵实业、北京钢研高纳、抚顺特钢等为我国铁基高温合金主要供应商。
   作为高温合金细分产品，铁基高温合金具有生产成本低、原材料供应充足等优势，行业发展前景较好。我国铁基高温合金行业起步较晚，产品质量与海外发达国家相比存在一定差距，需求高度依赖进口。未来伴随国家政策支持以及本土企业自主研发实力提升，我国铁基高温合金市场国产化进程将有所加快。