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2021-2025年中国航空材料产业发展战略及供需格局研究预测报告
2021-08-10
  • [报告ID] 156696
  • [关键词] 航空材料产业
  • [报告名称] 2021-2025年中国航空材料产业发展战略及供需格局研究预测报告
  • [交付方式] EMS特快专递 EMAIL
  • [完成日期] 2021/8/8
  • [报告页数] 页
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  • [报告价格] 印刷版8000 电子版8000 印刷+电子8500
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报告简介

航空材料是制造航空器、航空发动机和机载设备等所用各类材料的总称。军用飞机包括机体、发动机、机载电子和火力控制四大部分,而民用飞机包括机体、发动机、机载电子和机舱四大部分。机体材料和发动机材料是航空材料中最重要的结构材料。

我国主要的航空材料包括两大类:金属材料和复合材料,其中金属材料主要指结构钢、不锈钢、高温合金、粉末冶金合金、精密合金、钛合金、镁合金以及铝合金等;复合材料主要指金属基复合材料、陶瓷基复合材料、碳纤维复合材料。

一、航空铝材年需求量约20万吨

国内高性能铝材依赖进口与我国高性能铝合金的制造技术相对落后有很大关系,而这种高技术含量、高附加值产品的关键生产技术,一直被美国、欧洲等工业发达国家视为核心技术秘密,对外严加封锁。以航空铝材为例,中国铝材技术相对薄弱(铝材的利用率仅为5%-10%)。目前国内C919大飞机主要使用的铝锂合金量占整个飞机材料的65%左右,国产材料占比较低,主要依赖进口。总体来说,当前我国民用客机的铝化率高达70%,军用战机的铝化率也在40%左右。2018年我国民用飞机和军用飞机对铝材的需求接近20万吨。

    飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造,航天飞机的乘员舱、前机身、中机身、后机身、垂尾、襟翼、升降副翼和水平尾翼都可以用铝合金。而飞机依用途的不同,铝的用量也不一样。着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量采用,如波音767客机采用的铝合金约占机体结构重量81%。在中国拥有自主知识产权的支线客机ARJ21-700与C919大型客机的用材中,铝合金零部件的质量占到飞机总质量的65%。当前我国民用客机的铝化率高达70%,军用战机的铝化率也在40%左右。

二、2025年航空领域高温合金需求量超过2万吨

根据CNIl预测,我国2015-2025年军用飞机需求3400架(未考虑全部军种),在此基础上,我们进一步预测到2025年我国军用和民用航空飞机总需求11320架,按照不同机型装配的具体发动机数量来计算,同步新增发动机约19000多台,如果考虑装备比,需求超过20000台。

参考行业实际情况,高温合金在航空发动机上的利用率约为25%,按照各型号发动机质量以及高温合金的结构重量比例(并考虑高温合金的成材率),我们计算出到2025年在航空发动机领域高温合金需求量高达13.9万吨,市场价值高达500亿元,复合年增长速度12%以上,到2025年,仅航空发动机的高温合金年需求量就超过2万吨。

三、复合材料使用比例不高,镁铝钢等航空金属材料年需求低于2万吨

在我国航空事业不断发展及民用和军用飞机增量需求的促进下,我国航空材料行业需求不断释放。2019年我国民用与军用航空领域加起来对各种航空材料的的需求超过25万吨,其中铝合金需求最大,高达20万吨/年;镁合金、高温合金、钛合金、特型钢需求量均在1-2万吨左右;碳纤维等复合材料的使用比例还有待提高,需求量在1000吨左右。

本公司出品的研究报告首先介绍了中国航空材料行业市场发展环境、航空材料行业整体运行态势等,接着分析了中国航空材料行业市场运行的现状,然后介绍了航空材料行业市场竞争格局。随后,报告对航空材料行业做了重点企业经营状况分析,最后分析了中国航空材料行业发展趋势与投资预测。您若想对航空材料行业产业有个系统的了解或者想投资中国航空材料行业,本报告是您不可或缺的重要工具。

本研究报告数据主要采用国家统计数据,海关总署,问卷调查数据,商务部采集数据等数据库。其中宏观经济数据主要来自国家统计局,部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据,企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等,价格数据主要来自于各类市场监测数据库。


报告目录
2021-2025年中国航空材料产业发展战略及供需格局研究预测报告
第一章 航空材料基本界定
第二章 2019-2021年世界航空材料行业发展分析
2.1 全球航空材料行业发展综析
2.1.1 行业发展总况
2.1.2 行业研发状况
2.1.3 行业发展趋势
2.1.4 细分市场需求预测
2.2 主要地区航空材料行业发展分析
2.2.1 美国
2.2.2 俄罗斯
2.2.3 法国
2.2.4 南非
2.2.5 日本
2.2.6 阿联酋
第三章 2019-2021年中国航空材料行业发展深度分析
3.1 中国航空材料业发展分析
3.1.1 行业发展历程
3.1.2 行业发展现状
3.1.3 发展特点分析
3.1.4 市场需求状况
3.1.5 本地化生产状况
3.2 中国航空材料行业格局分析
3.2.1 航空材料的企业格局
3.2.2 飞机材料的应用格局
3.2.3 航空新材料区域格局
3.3 中国航空材料跨境合作研发动态
3.3.1 中德
3.3.2 中俄
3.3.3 中法
3.4 中国航空材料标准体系分析
3.4.1 标准体系现状
3.4.2 与国外的差距根源
3.4.3 标准体系建立措施
3.4.4 预期研究成果
3.5 中国航空材料行业发展存在的问题及对策
3.5.1 行业发展面临的挑战
3.5.2 行业政策建议
3.5.3 行业有序发展的措施
第四章 2019-2021年中国航空材料细分行业发展分析(按应用的航空装备分)
4.1 火箭材料
4.1.1 火箭材料基本介绍
4.1.2 中国火箭材料发展动态
4.1.3 火箭发动机材料的发展
4.2 航天器材料
4.2.1 航天器材料基本介绍
4.2.2 航天器材料的应用分析
4.2.3 航天器结构材料发展综析
4.2.4 航天器热防护材料发展状况
4.3 航空发动机材料
4.3.1 航空发动机高温材料发展状况
4.3.2 航空发动机叶片材料发展分析
4.3.3 航空发动机轴承新材料剖析
4.3.4 航空发动机冷却材料的研发
4.3.5 航空发动机材料研发及应用动态
4.3.6 航空发动机关键零部件材料技术趋向
第五章 2019-2021年中国航空材料细分行业发展分析(按材料属性分)
5.1 金属材料
5.1.1 金属材料市场发展状况
5.1.2 重点航空用金属材料介绍
5.1.3 航空用难容金属应用状况
5.2 高分子材料
5.2.1 高分子材料市场发展现状
5.2.2 高分子材料在飞机上的使用状况
5.3 复合材料
5.3.1 航空复合材料运用的重要性
5.3.2 航空复合材料发展概况
5.3.3 航空复合材料的应用格局
5.3.4 航空复合材料市场使用规模
5.3.5 航空复合材料需求状况
5.3.6 航空复合材料发展影响因素
5.3.7 航空复合材料研发及应用动态
5.3.8 航空复合材料技术问题剖析
5.3.9 航空复合材料发展展望
5.4 航空油料
5.4.1 世界各国航空油料的发展
5.4.2 航空生物燃油的应用状况
5.4.3 中国航空燃料的发展状况
5.4.4 中国航空油料税收状况
5.4.5 中国航空油料竞争市场动态
5.5 纳米材料
5.5.1 在航天器结构材料上的应用
5.5.2 在航天器功能材料上的应用
5.5.3 航空纳米材料研发及应用动态
5.6 碳纤维材料
5.6.1 航空碳纤维复合材料应用
5.6.2 航空碳纤增强材料的应用
5.6.3 航空碳纤维材料发展目标
第六章 2019-2021年航空材料热点产品的发展分析
6.1 不锈钢
6.1.1 航空不锈钢应用特征
6.1.2 不锈钢在航空业的应用
6.1.3 不锈钢市场供需状况
6.1.4 不锈钢市场价格走势
6.2 高温合金
6.2.1 高温合金在航空领域的应用
6.2.2 高温合金行业发展格局
6.2.3 航空用高温合金标准解析
6.2.4 航空高温合金技术进展
6.2.5 航空高温合金进入壁垒
6.2.6 航空高温合金需求预测
6.3 铝及铝合金
6.3.1 航空铝合金主要品种及应用
6.3.2 铝及铝合金供给状况
6.3.3 铝及铝合金需求状况
6.3.4 铝市场价格走势状况
6.4 镁及镁合金
6.4.1 航空镁及镁合金应用状况
6.4.2 镁及镁合金供给状况
6.4.3 镁市场消费状况分析
6.4.4 镁及镁合金市场供需状况
6.4.5 镁市场价格走势
6.5 钛及钛合金
6.5.1 航空钛及钛合金材料的应用
6.5.2 中国钛市场供需状况分析
6.5.3 飞机用钛及钛合金的需求现状
6.5.4 航空钛及钛合金研发进展
6.5.5 航空用钛需求前景分析
6.6 玻璃钢
6.6.1 玻璃钢在航空工业的应用
6.6.2 玻璃钢市场供给状况
6.6.3 航空用玻璃钢行业标准
6.7 航空涂料
6.7.1 航空涂料市场发展概况
6.7.2 国内外飞机涂料的发展
6.7.3 航空涂料研发动态
6.8 航空润滑油
6.8.1 航空润滑油分类及使用
6.8.2 航空润滑油应用现状
6.8.3 飞机润滑剂的应用状况
6.9 特种陶瓷
6.9.1 航空特种陶瓷发展状况
6.9.2 特种陶瓷市场的主要种类
第七章 2019-2021年中国航空材料重点地区发展分析
7.1 环渤海地区
7.1.1 北京
7.1.2 天津
7.1.3 大连
7.1.4 抚顺
7.2 长三角地区
7.2.1 上海
7.2.2 浙江
7.2.3 江苏镇江市
7.3 中西部地区
7.3.1 长沙
7.3.2 西安
第八章 2019-2021年航空材料行业技术分析
8.1 航空材料行业技术概况
8.1.1 航空材料重点技术发展状况
8.1.2 航空复合材料先进工艺技术
8.1.3 中国航空材料技术发展动态
8.1.4 航空材料技术发展思路
8.1.5 航空材料技术发展对策
8.2 航空复合材料自动铺放技术分析
8.2.1 自动铺放技术发展概况
8.2.2 国内自动铺带技术研究进展
8.2.3 中国自动铺丝技术研究进展
8.3 航空复合材料成型技术分析
8.3.1 复合材料预形件制造技术
8.3.2 复合材料零件成形技术
8.3.3 层板及蜂窝结构制造技术
8.3.4 复合材料工艺技术存在的问题
8.4 飞机复合材料构件制造技术探析
8.4.1 应用热压罐制造技术
8.4.2 应用缝合/(RTM,RFI)复合材料技术
8.4.3 应用胶接结构制造技术
8.5 航空复合材料的无损检测技术剖析
8.5.1 航空复合材料无损检测介绍
8.5.2 复合材料结构外场无损检测方法
8.5.3 复合材料结构外场无损检测新技术
8.5.4 航空复合材料无损检测技术发展趋势
8.6 民用飞机机体用钛合金的新技术剖析
8.6.1 新技术基本状况
8.6.2 激光成形及修复技术(LRF/LR)
8.6.3 超塑性成形及扩散联接技术(SPF/DB)
第九章 2016-2019年航空合金材料行业重点企业发展分析
9.1 北京钢研高纳科技股份有限公司
9.1.1 企业发展概况
9.1.2 经营效益分析
9.1.3 业务经营分析
9.1.4 财务状况分析
9.1.5 核心竞争力分析
9.1.6 公司发展战略
9.1.7 未来前景展望
9.2 陕西炼石有色资源股份有限公司
9.2.1 企业发展概况
9.2.2 经营效益分析
9.2.3 业务经营分析
9.2.4 财务状况分析
9.2.5 核心竞争力分析
9.2.6 公司发展战略
9.2.7 未来前景展望
9.3 中国铝业股份有限公司
9.3.1 企业发展概况
9.3.2 经营效益分析
9.3.3 业务经营分析
9.3.4 财务状况分析
9.3.5 核心竞争力分析
9.3.6 公司发展战略
9.3.7 未来前景展望
9.4 山东南山铝业股份有限公司
9.4.1 企业发展概况
9.4.2 经营效益分析
9.4.3 业务经营分析
9.4.4 财务状况分析
9.4.5 核心竞争力分析
9.4.6 公司发展战略
9.4.7 未来前景展望
9.5 宝鸡钛业股份有限公司
9.5.1 企业发展概况
9.5.2 经营效益分析
9.5.3 业务经营分析
9.5.4 财务状况分析
9.5.5 核心竞争力分析
9.5.6 公司发展战略
9.5.7 未来前景展望
9.6 西部金属材料股份有限公司
9.6.1 企业发展概况
9.6.2 经营效益分析
9.6.3 业务经营分析
9.6.4 财务状况分析
9.6.5 核心竞争力分析
9.6.6 公司发展战略
9.6.7 未来前景展望
第十章 2016-2019年其他航空材料细分行业重点企业的发展
10.1 湖南博云新材料股份有限公司
10.1.1 企业发展概况
10.1.2 经营效益分析
10.1.3 业务经营分析
10.1.4 财务状况分析
10.1.5 核心竞争力分析
10.1.6 公司发展战略
10.1.7 未来前景展望
10.2 哈飞航空工业股份有限公司
10.2.1 企业发展概况
10.2.2 经营效益分析
10.2.3 业务经营分析
10.2.4 财务状况分析
10.2.5 核心竞争力分析
10.2.6 公司发展战略
10.2.7 未来前景展望
10.3 宝山钢铁股份有限公司
10.3.1 企业发展概况
10.3.2 经营效益分析
10.3.3 业务经营分析
10.3.4 财务状况分析
10.3.5 核心竞争力分析
10.3.6 公司发展战略
10.3.7 未来前景展望
第十一章 航空材料行业投资及前景分析
11.1 航空材料行业投资机会
11.1.1 民用航空规划注重航空材料的研发
11.1.2 中国专项资金支持航空发动机材料发展
11.2 航空材料行业投资壁垒
11.2.1 技术壁垒
11.2.2 资金壁垒
11.2.3 人才壁垒
11.3 航空材料行业发展前景分析
11.3.1 航空材料行业前景预测
11.3.2 航空新材料行业发展趋势
11.3.3 轻型航空材料发展前景分析
11.3.4 航空材料市场需求潜力分析



图表目录
图表 国外代表性军机型号钛材、复合材用量占比情况
图表 国外代表性军机发动机用钛量统计
图表 航空发动机中高温合金承力结构图
图表 航空发动机中高温合金部件
图表 钛材上市公司净利润率和全球商用飞机交货量同比的比较
图表 飞机整机产业链材料类相关上市公司情况
图表 中国航空材料行业最具实力的十大供应商
图表 A350材料构成
图表 C919材料构成
图表 波音B777材料构成示意图
图表 飞机机体和航空发动机材料构成变迁
图表 大型客机钛材用量增长趋势
图表 复合材料在军民用飞机上的应用增长趋势
图表 航空发动机用材料结构变迁(重量百分比)
图表 中国航空新材料产业布局
图表 各种空间环境效应及其对航天器系统的影响
图表 国内飞机叶片用高温合金牌号及其工作温度
图表 国内航空发动机叶片用铸造高温合金牌号及使用温度
图表 飞机发动机叶片等旋转件用钛合金及其特点
图表 罗尔斯-罗伊斯Trent900用钛合金叶片
图表 美国通用公司生产的GE90-115B发动机涡扇叶片
图表 GE9X发动机
图表 几种典型的难熔金属的高温强度
图表 在1300度空气暴露后的Ta-10W卫星发动机喷管
图表 放射性同位素燃料箱示意图
图表 C103合金制造的火箭发动机
图表 固体火箭发动机结构和钨合金喉衬
图表 飞机上常用的合成橡胶
图表 含氟材料在飞机上的主要使用形式和用途
图表 芳氧基三聚磷腈XP结构式
图表 波音787复合材料使用情况
图表 复合材料在空客各机型上的应用情况
图表 国内某机型基于“π”形接头盒段结构成型的CFRP垂直安定面(航空制造网)
图表 猎鹰L15采用了T300CFRP材料制作的尾翼舵面
图表 波音787直径5.8米整体成型CFRP框段
图表 国内基于T形接头共固化/胶接一体成型工艺研制的盒段件
图表 国内采用CFRP生产的某机型纵横向加筋机身壁板
图表 C919机尾76-81框的CFRP整体成型框段
图表 歼10发动机进气口的凸肩
图表 高温合金行业格局
图表 我国军用飞机总量及未来潜在替换量
图表 未来20年我国民用大中型飞机航空发动机新增市场空间预测
图表 未来航空发动机领域高温合金需求预估
图表 主要铝锂合金的力学性能
图表 我国原铝消费量
图表 中国金属镁产能产量变化情况
图表 中国镁产品出口变化情况
图表 中国镁市场供求平衡表
图表 国外军用航空发动机技术性能、典型机构和关键材料
图表 叶片合金的承温能力
图表 超气冷叶片的发展
图表 国内外典型单晶高温合金对比
图表 国内外各时期典型叶片材料的使用温度对比
图表 单晶合金的承温能力
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